鋼筋連接套筒廠家常見質(zhì)量缺陷
1.檢查鋼筋加工機(jī)械是否符合精度和技術(shù)要求;
2.參加聯(lián)合施工的所有操作人員,技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)法規(guī)和程序的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),經(jīng)考核合格的人員應(yīng)當(dāng)上崗。應(yīng)禁止操作員上崗,并由操作員負(fù)責(zé)處理鋼直螺紋和螺紋質(zhì)量。輔助人員負(fù)責(zé)在已加工的鋼筋上處理和安裝螺紋保護(hù)蓋,并相互檢查螺紋質(zhì)量其他輔助工作;
3.地質(zhì)檢查員負(fù)責(zé)對(duì)滾動(dòng)直螺紋加工操作進(jìn)行監(jiān)督和質(zhì)量檢查。如果發(fā)現(xiàn)問題,請(qǐng)及時(shí)停止操作,待解決后繼續(xù)進(jìn)行。
4.用于鋼筋連接的鋼筋連接套筒廠家必須具有工廠證明;
5.鋼筋在加工前應(yīng)一一檢查。間隔鋼筋的末端不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷。間隔的末端不得插入SARS或灰漿等附件中。如果有,請(qǐng)使用鋼絲刷將其移除。鋼筋應(yīng)先拉直然后切割。連接基材的長(zhǎng)度應(yīng)垂直于鋼筋的長(zhǎng)度,并且不得有馬蹄形或翹曲,否則應(yīng)切除不規(guī)則的末端。
6.連接鋼筋時(shí)除了檢查外殼外,還要檢查鋼筋連接套筒廠家加工的預(yù)切割編號(hào)和標(biāo)記是否完好,清晰;
7.要加工螺紋頭的螺紋形狀,螺紋必須與連接套筒的螺紋形狀和螺距保持一致,并且有效螺紋段中的光頭部分的伸長(zhǎng)率應(yīng)小于螺紋周長(zhǎng)的1/2。一個(gè)線程。并同時(shí)使用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和線頭卡板通過測(cè)試;
8.滾動(dòng)鋼筋的直螺紋時(shí),應(yīng)使用加長(zhǎng)的切削潤(rùn)滑劑。溫度低于0℃時(shí),應(yīng)滲透15%-20%的亞硝酸鈉。請(qǐng)勿將機(jī)油用作切削潤(rùn)滑劑或在不使用潤(rùn)滑劑的情況下滾動(dòng)線頭;
9.操作人員應(yīng)按要求一一檢查導(dǎo)線末端的質(zhì)量;
10,通過自檢的線端應(yīng)按照加工質(zhì)量檢查方法的要求,對(duì)每個(gè)規(guī)格加工批次的10%進(jìn)行隨機(jī)檢查,不得更換10件,且線端加工檢查記錄應(yīng)該被填充。如果一根線的末端不合格,則應(yīng)檢查所有批次。不合格的接頭應(yīng)重新加工,僅在重新檢查后才能使用;
11.通過檢查的螺紋端應(yīng)進(jìn)行組合和保護(hù)。鋼筋的導(dǎo)線端應(yīng)套上保護(hù)帽,連接套管的另一端應(yīng)擰緊,并按規(guī)格和編號(hào)整齊堆放。
12.連接鋼筋時(shí),鋼筋的規(guī)格應(yīng)與連接套筒的規(guī)格一致,并確保螺紋頭和連接套筒的螺紋清潔無損; 13.待連接的兩根鋼筋的兩端應(yīng)在連接套筒的中間位置,偏差不大于1P(P為螺距),并用活動(dòng)扳手?jǐn)Q緊,其誤差符合要求規(guī)格。